一 準備工作
1)試模材料的領(lǐng)用:領(lǐng)用前要根據(jù)送樣數(shù)量、pitch以及試模耗料量估算領(lǐng)用數(shù)量;
2)將精密沖壓模具各調(diào)整滑塊調(diào)至最外面,以免打壞模具;
3)試模機臺的選用:考慮參數(shù)有噸位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高度,調(diào)機難易等。
二 試模
1)架模:確保沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物;精密沖壓模具應處于工作臺面中心并平行于工作臺面;模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應該牢靠.
2)送料:初次送料采用手工送料，先將料條通過模具一遍,用送料機側(cè)滾輪定位料條后,取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個導正銷之間一次沖下。隨后通過導正銷對準定位孔精確定位,逐次送進一個Pitch，送料時要仔細觀察送料時的異常,如帶料,檔料,閃位不夠等.
3)模具調(diào)整與維修:首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙:帶料,卡料,檔料等;其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題:跳屑,壓痕,模痕,拉傷,閃位不夠等,同時處理堵料問題;最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù),功能參數(shù)和裝配參數(shù)等.根據(jù)試模時調(diào)整與維修狀況如實填寫試模報告,并修正模具圖面。
三 樣品生產(chǎn)與量測
1)樣品生產(chǎn):手工送料或自動送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸,外觀,功能,裝配性均OK的樣品;
2)樣品量測:依據(jù)產(chǎn)品藍圖量測樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫自主檢驗記錄。
最后,將樣品,自主檢驗記錄,組立試模報告,修正后的模具圖面一并交設(shè)計工程師。
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