東莞市禾聚精密電子有限公司今天來和大家一起探討一下模具成本的管控，首先，一個最基本的問題，什么是模具的成本，有朋友不加思索地就可以回答：模具成本就是模具材料費+加工費+稅收。當然還有人工費，我們可以認為人工費是含在加工費中的,當然還有設計費。從狹義的角度說，這個答案是不錯的，但是我要問，既然是這樣的答案，那么除了偷工減料和偷稅漏稅外，還有什么辦法可以管控或者是降低成本呢?這是和大家開個玩笑的。真正要講管控模具的成本，我們必須好好地分析一下，影響模具成本的各種因素。
1、制品的合理設計：我相信有很多人不會認同我司的看法。制品的設計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們東莞市禾聚精密電子有限公司來了，但是大家仔細想想，假如制品設計得不合理，對模具企業來說，是怎么一個情況，那是一場災難。我司從事模具10多年，這樣的事經歷得多了，有時為了實現制品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。
2、制品的設計變更：模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。所以要盡量減少設計變更。
3、模具設計是否完善：一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。一個最重要，最有效的方法就是集體評審。一定要經過對模具結構的多次的集體評審，這個問題現在我相信大家都有共識?，F在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：合理的產品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產品工程師和模具工程師的良好溝通。
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