多孔板|小孔板|密集網孔模具設計注意事項

來源：禾聚五金瀏覽：- 發布日期： 2021-05-13【大中小】

在多孔板、小孔板、密集網孔模具設計中，我們要注意以下問題，才能更好的沖出更精細，精確度更高的小孔。

多孔板凸模的設計：為了進行保護沖孔凸模，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策。凸模尺寸中P與B的關系，以B≤10P為設計準繩。小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難。作為解決措施。

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變。凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑。此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上。其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的。

小孔版凹模的設計：凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹?？變?其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多。作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念。原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策。配合間隙要大于常規間隙，以降低沖壓加工力。在小徑孔加工時，若采用常規間隙加工，則會使沖壓面拉長.同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因。

小孔板沖裁常見的問題，就是沖針容易，,如果沖壓模具導向精度高,沖壓生產材料的表面硬度不高的話,使用上面的方法,還是很有保障的。
多孔板、小孔板、密集網孔